e x p e r t - b o a t

Формование с применениемв вакуума




                       Формование с  применениемв вакуума   /                                                                                                  Формование с применением вакуума оказывает давление на ламинат равное одной атмосфере.  То есть когда установлен вакуумный мешок, то давление с одной и другой стороны мешка одинаковои равно атмосферному давлению. Из мешка, для создания вакуума, откачивается воздух, припомощи вакуумного насоса, что оказывает разницу в атмосферном давлении и давлении внутримешка. В то время как атмосферное давление остаётся прежним  давление внутри мешка отрицательное. Именно этот дифференциал давления обеспечивает однородную механическуюсилу зажима, которая и выдавливает лишнюю смолу и воздух. Получается своего рода пресс.

Вакуумный насос

Первый шаг в создании успешной вакуумной системы это выбор качественного вакуумного насоса.Насосы оцениваются по параметрам, лошадиной силы, типом перекачки воздуха ( ротационная лопасть, диафрагма, поршень, и т. д.,), объем перекаченного воздуха за промежуток времени, и максимальное достижимое вакуумное разряжение. 
Выбор насоса зависит от размера производимых работ. Если насос не сможет достигнутьжелаемого результата более чем за 5-8 минут то такой насос считается малопроизводительным.  Так же маленький насос не сможет справится с незначительными утечками воздуха .

Соединительные элементы


Далее необходимо иметь все соединительные элементы, для шлангов от насоса до вакуумногомешка. Диаметр соединений тоже имеет важную роль и зависит от площади производимогоизделия. Все соединения должны быть максимально плотными для предотвращения протечек.

Вакуумметр

Вакуумный манометр, необходим для замера величины вакуума при работе и для обнаружения утечек. Так же необходим для учёта давления в момент экспериментов на пути достижения лучших результатов. Как дополнение  может использоваться регулятор вакуума для упрощения процессарегулировки вакуумного разрежения в мешке. 
Регулировка и учёт давления в системе может выполняться  тремя способами при использованииразных схем подключения. 
•     Установка вакуумметра непосредственно на самом вакуумном насосе без использованиярегулятора. 
Для присоединения к вакуумному насосу используется медное “Т” соединение (тройник) . Но при использовании данной схемы вы не сможете уменьшать давление так как не присутствует регулятор или клапан сброса давления. По этому, при достижении необходимого давления нужно вручную отключать насос

•     У становка вакуумметра с применением вакуумного регулятора. Это иногда выгодно, чтобы применить только частичный вакуум во время начальной стадии производства. Если полный вакуум применен прежде, чем смола начинает склеиваться, то можно вытянуть слишком много смолы. Это может оставить сухие пятна, так как смола может не успеть пропитать несколько слоёв ламината полностью. Частичный вакуум часто желателен во время этой ранней фазы для надлежащего уплотнения композита. С использованием регулятора можно установить такой вакуум, что бы он,  не поднимался выше критичного показателя для полиэфирных смол. 
Так как при использовании вакуума выше положенного смола может закипеть. 
•     Установка вакуумметра  на вакуумном мешке. Это самый точный способ, так как можнозамерить точное разряжение непосредственно в мешке, потому что часть давления теряется всоединениях, и из за фрикционного сопротивления воздуха.

Так же полезно использовать вентильный или шаровый кран для обнаружения протечек в мешке. Идля сброса вакуума по окончанию работ.

Схема вакуумной формовки

После  того как матрица обработана разделительными составами и выложены те армирующие материалы которые необходимы для данного изделия, на материалы наносится смола. В общем, до этого момента действия, проведённые над изделием точно совпадают с действиями про ручном формовании. А с этого момента начинается совершенствование метода.

Жертвенный/разделительный слой

Следующим кладется жертвенный/ разделительный слой, он необходим для  того что бы можнобыло снять последующий впитывающий слой  и подготовить изделие к последующим работам. 
Тип разделительного слоя выбирается в зависимости от желательной поверхностной структуры и  количества содержания смолы, которое должно иметь изделие. Если нам необходимо что бы внутренняя поверхность подходила под окрас или для нанесения следующего слоя, то используют жертвенную ткань под названием пил- плай (peel-ply). Также пил-плай позволяет проходить лишнейсмоле, которая содержится в армирующем слое во впитывающий слой. На сильных изгибахнеобходимо оставлять излишки этого материала, в противном случае он может помешать хорошоотформовать изделие.

Перфорированная плёнка


Если необходима гладкая поверхность, то используют разделительную плёнку. Перфорированнаяразделительная плёнка позволит избытку смолы проходить, в то время как не перфорированная плёнка удержит смолу в армирующем материале.

Впитывающий слой


Следующие слой, как было уже сказано выше, будет называться “впитывающий”.  Этот материал нужен для двух функций. Во- первых, он поглощает лишнюю смолу из армирующего слоя  проходящую через жертвенный слой. Во-вторых, этот слой служит для равномерного распределения вакуума в пределах вакуумного мешка.

Вакуумная плё нка

Далее следующим слоем необходимо наносить вакуумную плёнку то есть поместить изделие в мешок. Сделать это можно несколькими способами.

1. Если  изделие слишком маленькое что его можно окружить вакуумной плё нкой со всех сторон, создав этим самым мешок. То есть  поместить форму и ламинат под плёнку целиком.

2. Если матрица имеет неровную поверхность и была изготовлена с отбортовкой то вакуумнаяплёнка крепится по периметру изделия к отбортовке при помощи герметизирующего жгута. Стоит позаботится о отбортовке в момент производства матрицы.  Пленку необходимо укладывать с 30-40% запасом, что бы она не порвалась от натяжения в момент производства и смогла хорошо прожать армирующие материалы к изогнутым поверхностям. Из за избыточного размера при закреплении вакуумной плёнки по периметру образуется карман, который тоже необходимопроклеить герметизирующим жгутом.

3. Если матрица имеет плоскую поверхность, то пленку прокладывают по размеру формы. 
Заключение

Вакуумное формование с использованием плёнки не является чрезвычайно сложным процессом. 


Производитель, который хотел бы улучшить соотношение прочности к весу, найдет большое преимущество от простых сооружений вакуумного мешка. Поскольку процесс усовершенствован, проекты становятся более качественными и удобными, так как изготовить хорошую внутреннююповерхность ручной формовкой невозможно. К сожалению, усложнённые методы отпугивают многих людей от использования этого полезного метода. Но изделия которые получаются на выходе прииспользовании данного метода, во много раз превосходят изделия созданные ручной формовкой, иэто стоит того



Создан 02 ноя 2013



  Комментарии       
Имя или Email


При указании email на него будут отправляться ответы
Как имя будет использована первая часть email до @
Сам email нигде не отображается!
Зарегистрируйтесь, чтобы писать под своим ником